ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ มาตรการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์กล่องลูกฟูก

มาตรการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์กล่องลูกฟูก

ปัจจุบันประเทศของฉันได้กลายเป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ลูกฟูกรายใหญ่ในขณะเดียวกัน การแข่งขันในตลาดกล่องกระดาษลูกฟูกในประเทศเริ่มรุนแรงขึ้นเรื่อยๆ และราคาสินค้าเป็นปัจจัยหลักในการแข่งขันวิธีการแสวงหาผลกำไรมากขึ้นในพื้นที่กำไรขนาดเล็กวิธีการลดต้นทุนการผลิตของผู้ประกอบการกล่องอย่างสมเหตุสมผลได้กลายเป็นกุญแจสำคัญในความเป็นจริง ตราบใดที่ปัญหาบางอย่างในกระบวนการผลิตได้รับการแก้ไข ต้นทุนของกล่องลูกฟูกจะลดลงอย่างมีประสิทธิภาพ

รักษาสีที่สม่ำเสมอและตำแหน่งที่ถูกต้องของการพิมพ์หมึกลูกฟูก

สาเหตุหลักของความไม่สอดคล้องกันของสีการพิมพ์และการทำงานของรุ่นคือการควบคุมความหนืดของหมึกที่ไม่ดี สถานะการถ่ายโอนหมึกที่ไม่เสถียร สถานะการป้อนกระดาษที่ไม่เสถียร และความเรียบของกระดาษแข็งที่ไม่ดีเพื่อรักษาสีที่สม่ำเสมอและตำแหน่งที่ถูกต้องของการพิมพ์ด้วยหมึกกระดาษลูกฟูก จะต้องดำเนินการตามประเด็นต่อไปนี้:

1. รักษาความหนืดของหมึกให้คงที่

ความหนืดของหมึกเป็นตัวบ่งชี้หลักที่ต้องควบคุมในการพิมพ์กระดาษแข็งลูกฟูก และเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อสภาพสีการพิมพ์เนื่องจากตัวทำละลายหมึกระเหยในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ความหนืดของตัวทำละลายจะเพิ่มขึ้นเพื่อรักษาความเสถียรของความหนืดของหมึก ควรเติมสารทำให้คงตัวของหมึกทุก 0.5 ชั่วโมงถึง 1 ชั่วโมง และปริมาณการเติมคือ 1% ถึง 2%

2. รักษาปริมาณการถ่ายโอนหมึกให้คงที่

เนื่องจากความเร็วในการพิมพ์สัมพันธ์กับสถานะการถ่ายโอนหมึก จึงจำเป็นต้องรักษาความเร็วในการพิมพ์ให้สมดุลและเสถียร และต้องไม่เร็วหรือช้านอกจากนี้ยังจำเป็นต้องรักษากระดาษให้เท่ากัน และปรากฏการณ์การป้อนกระดาษระหว่างแผ่นก็จะไม่เกิดขึ้นด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่เครื่องพิมพ์หมึกจะมีสถานะการถ่ายโอนหมึกที่เสถียร ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการรักษาความเสถียรของสีการพิมพ์ด้วยหมึก

3. รักษาสภาพการให้อาหารให้คงที่

นอกจากความเร็วในการทำงานที่เสถียรของแท่นพิมพ์แล้ว จุดป้อนด้วยมือควรได้รับการแก้ไขสำหรับกระดาษแข็งที่มีความเรียบไม่ดี ควรจัดการอย่างเหมาะสม เช่น พับตามแนวแรงกดแนวนอนของกระดาษแข็งด้านใดด้านหนึ่ง (หรือทั้งสองด้าน)การกดและป้อนด้วยมือ ฯลฯ ช่องว่างระหว่างไกด์ควรสอดคล้องกัน ซึ่งเป็นจุดเชื่อมโยงที่สำคัญที่เกี่ยวข้องกับการรักษาความเสถียรของการทำงานบนกระดาษแข็ง และวิธีสำคัญในการแก้ไขปรากฏการณ์ "กำลังวิ่ง"

4. รักษาอุปกรณ์การพิมพ์ให้อยู่ในสภาพดี

การรักษาลูกกลิ้ง anilox และแผ่นพิมพ์ให้สะอาดและสะอาดนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับผลการพิมพ์เนื่องจากลูกกลิ้ง anilox เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึก แผ่นพิมพ์จึงสัมพันธ์กับความชัดเจนของคำและรูปแบบที่พิมพ์

ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดแม่พิมพ์

ด้วยการเพิ่มกระบวนการพิมพ์กล่องอย่างต่อเนื่องและการปรับปรุงความเร็วการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง ปัญหาที่สัมผัสโดยกระบวนการไดคัทจึงเพิ่มขึ้นทุกวันการควบคุมการสร้างของเสียในกระบวนการไดคัทอย่างสมเหตุสมผลเป็นอีกประเด็นสำคัญที่ช่วยลดต้นทุนการผลิตกล่องลูกฟูกสาเหตุที่ตำแหน่งของเส้นเยื้องไดคัทไม่ตรงกับตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์มีดังนี้:

1. ข้อผิดพลาดของกระบวนการผลิตแผ่นมีดไดคัท

ปัจจุบัน การทำแผ่นมีดคัตเตอร์มีสองวิธีหลัก: การทำเพลทด้วยมือและการทำเพลทด้วยเลเซอร์ความแม่นยำในการทำแผ่นเลเซอร์ค่อนข้างสูงและการออกแบบและการตัดเสร็จสิ้นโดยคอมพิวเตอร์และเครื่องจักรซึ่งเหมาะสำหรับการไดคัทของบรรจุภัณฑ์ขนาดกลางและคุณภาพสูงวิธีการทำเพลทแบบแมนนวลมีความต้องการสูงในระดับเทคนิคของเครื่องทำเพลท และเครื่องทำเพลทได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น ระดับทางเทคนิคและประสบการณ์ของเครื่องทำเพลท และเหมาะสำหรับขนาดกลางและขนาดสั้น บรรจุภัณฑ์รุ่นที่ต้องการความแม่นยำต่ำดังนั้นเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการตัดไดคัทที่ดี ต้องเลือกวิธีการทำเพลทขั้นสูง

2. กฎของปากกระดาษแข็งนั้นแตกต่างกัน

เครื่องตัดแบบไดคัททั้งหมดจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดที่แม่นยำเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการไดคัทและการเยื้อง ต้องเลือกเครื่องตัดไดคัทที่มีความแม่นยำสูงหากมีข้อผิดพลาดอย่างมากในข้อกำหนดของกริปเปอร์กระดาษแข็ง อาจเป็นไปได้ว่าตำแหน่งด้านหลัง (หรือที่เรียกว่าตำแหน่งรอง) ของเครื่องตัดไดคัทมีขนาดเล็กเกินไป ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการปรับตำแหน่งด้านหลังและเพิ่ม ระยะสลับตำแหน่งด้านหลัง

3. การเยื้องแบบไดคัทและกริดที่พิมพ์ไม่อยู่ในแนวเดียวกัน

วิธีแก้ปัญหาคือการปรับเทียบเพลทแบบไดคัทใหม่ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ และกำหนดตำแหน่งการพิมพ์และการเยื้องไดคัทที่เป็นบวกนอกจากนี้ ยังสามารถแก้ไขได้โดยการปรับกฎการวางตำแหน่งบนด้านลำเลียงกระดาษหรือกฎการจัดตำแหน่งด้านหน้า เพื่อให้เส้นเยื้องไดคัทได้รับการลงทะเบียนกับตำแหน่งตารางการพิมพ์

4. Die-cutting indentation แตกต่างจากสภาพแวดล้อมในการพิมพ์ทำให้เส้นใยกระดาษแข็งบิดเบี้ยวหรือยืดออก

ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเยื้องไดคัทและการพิมพ์นั้นดำเนินการในสภาพแวดล้อมการทำงานเดียวกันหรือเอกลักษณ์ของสภาพแวดล้อมการทำงาน (นั่นคืออุณหภูมิ ความชื้น ฯลฯ เท่ากัน)