ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ ปัญหาทั่วไปและการบำรุงรักษาสายการผลิตกระดาษลูกฟูก (ตอนที่ 1)

ปัญหาทั่วไปและการบำรุงรักษาสายการผลิตกระดาษลูกฟูก(ส่วนที่ 1)

ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ มักพบปัญหาการบำรุงรักษาสายการผลิตต่างๆวันนี้ บรรณาธิการเครือข่ายอุตสาหกรรมกระดาษได้สอบถามข้อมูลที่เกี่ยวข้องเพื่อแสดงวิธีการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องจากสายการผลิต

5 สาเหตุหลักและวิธีแก้ไขของการบิดเบี้ยวต่างๆ

5.1 การแปรปรวน

กระดาษแข็งลูกฟูกด้านเดียวจะต้องติดกาวที่หน้าเดียวและเครื่องวาง และส่วนต่อในแนวนอนนั้นยาว และซับ (กระดาษพื้นผิว) อยู่ในสถานะแห้งเกินไปเนื่องจากการสัมผัสโดยตรงกับเครื่องอุ่นล่วงหน้าและแผ่นเรียบ เครื่องอบผ้าแบบสองด้านหลังจากเข้าสู่ส่วนทำความเย็นของตัวพลิกหน้าเอกสารแล้ว จะถูกส่งออกเป็นกระดาษลูกฟูกเมื่อกระดาษลูกฟูกสัมผัสกับอากาศ เพื่อให้ได้สมดุลความชื้น ด้านเดียวที่มีความชื้นสูงจะปล่อยความชื้นและหดตัวในเวลาเดียวกันในขณะที่แผ่นซับในแบบแห้งจะดูดซับความชื้นและยืดออก ส่งผลให้เกิดการบิดงอขึ้นเมื่อสถานการณ์ข้างต้นกลับด้าน (อันที่จริง ความเร็วในการเชื่อมติดเร็วเกินไปเมื่อเทียบกับความสามารถในการทำให้แห้งของเครื่องทำลมแห้งแบบเรียบ) การตัดราคาจะเกิดขึ้น

เมื่อใช้กระดาษไลเนอร์ของกระดาษแข็งลูกฟูกด้านเดียวที่มีความชื้นมากกว่าซับในของกระดาษแข็งลูกฟูก 3% จะทำให้ม้วนงอ 92%เมื่อความชื้นของกระดาษลูกฟูกที่บุกระดาษลูกฟูกสูงกว่าชั้นกระดาษลูกฟูกเดี่ยว 3% 75% จะเกิดการบิดงอที่ต่ำกว่าดังนั้นเมื่อเลือกกระดาษฐาน ความผันผวนของความชื้นของกระดาษไลเนอร์ (กระดาษไลเนอร์ของเครื่องจักรด้านเดียวและกระดาษไลเนอร์ของกระดาษแข็งลูกฟูก) จะต้องอยู่ภายใน 3%

เพื่อแก้ปัญหาการบิดงอด้านบน นอกจากความชื้นของกระดาษรองแล้ว เรายังควรใส่ใจกับสิ่งต่อไปนี้บนเครื่องกระดาษลูกฟูก:

5.1.1 เพิ่มมุมห่อของเครื่องอุ่นล่วงหน้าและเครื่องปรับสภาพที่หน้าเดียว.

5.1.2 ลดปริมาณกาวที่ใช้กับ facer เดียว

5.1.3 ลดการสะสมของกระดาษลูกฟูกด้านเดียวบนสะพาน และรักษาความเร็วของหน้าเดียวและเครื่องสองด้านให้สอดคล้องกันมากที่สุด

5.1.4 ลดปริมาณกาวที่ใช้กับกระดาษลูกฟูกที่เครื่องวาง

ทั้งหมด 4 รายการด้านบนนี้พร้อมแก้ปัญหาการพลิกคว่ำของกระดาษแข็งและลดความชื้นส่วนเกินเมื่อกระดาษลูกฟูกด้านเดียวเข้าสู่เครื่องสองด้าน

5.2 การบิดเบี้ยวประเภท S

ทั้งการบิดเบี้ยวบนและการบิดเบี้ยวด้านล่างเป็นการแปรปรวนอย่างง่าย และการบิดเบี้ยวรูปตัว S และการแปรปรวนในแนวทแยงที่อธิบายในภายหลังเป็นการแปรปรวนที่ลำบากมากเมื่อเกิดการบิดงอแบบนี้ ควรพลิกกระดาษแข็ง 10-20 แผ่นที่จุดจัดส่งของสายการผลิตก่อนถึงจะวางซ้อนกันได้ในเวลาเดียวกัน เมื่อการบิดงอมีความรุนแรง นอกเหนือจากวิธีการวางซ้อนข้างต้นแล้ว ควรเพิ่มวัตถุหนักเพื่อทำให้การบิดงอแบนราบ มิฉะนั้น จะทำให้เกิดอุปสรรคในกระบวนการสร้างกล่องที่ตามมา

การบิดเบี้ยวรูปตัว S เกิดขึ้นเนื่องจาก:

5.2.1 เส้นเปียกในทิศทางตามขวางของม้วนกระดาษที่แขวนอยู่

5.2.2 มีความชื้นมากที่ด้านข้างของม้วนซับ

5.2.3 อุณหภูมิความร้อนของเครื่องสองด้านไม่สม่ำเสมอ

จาก 3 รายการข้างต้น สรุปได้ว่ากุญแจหลักในการเอาชนะการบิดเบี้ยวรูปตัว S คือความชื้นของกระดาษฐานควรสม่ำเสมอ ตามด้วยการควบคุมอุณหภูมิสม่ำเสมอของเครื่องสองด้าน

5.3 การบิดเบี้ยวในทิศทางตามยาว

การบิดเบี้ยวในทิศทางความยาวของกระดาษลูกฟูกไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับกระดาษรองฐาน ซึ่งเกิดจากการปรับความตึงในกระบวนการผลิตกระดาษลูกฟูกนั่นเป็นเพราะความตึงของกระดาษพื้นผิวกระดาษแข็งลูกฟูกบนชั้นวางกระดาษและเครื่องอุ่นสามชั้นนั้นแน่นเกินไป และความแตกต่างของแรงตึงระหว่างกระดาษลูกฟูกด้านเดียวนั้นใหญ่เกินไปในเวลาเดียวกัน ความตึงของกระดาษหน้าของกระดาษลูกฟูกนั้นแน่นเกินไป ซึ่งเป็นหนึ่งในสาเหตุของข้อผิดพลาดด้านความยาวของเครื่องตัดกระดาษวิธีแก้ไขคือลดความแตกต่างของแรงตึงระหว่างกระดาษลูกฟูกด้านเดียวและกระดาษลูกฟูกที่ใช้งาน

5.4 การแปรปรวนในแนวทแยง

การบิดงอในแนวทแยงคือการบิดงอที่เกิดจากการรวมกันของการบิดงอตามยาวและตามขวางสาเหตุหลักคือ กระดาษลูกฟูกด้านเดียวซ้อนบนสะพานมากเกินไปจนเกินกำลัง ความตึงบนกระดาษลูกฟูกด้านเดียวนั้นใหญ่เกินไป (แรงตึงเป็นสาเหตุของการบิดงอตามยาว) และการยกตัวขึ้น การโก่งตัวหรือการแปรปรวนรูปตัว S ดังที่ได้กล่าวมาแล้วเกิดจากความชื้นที่แตกต่างกันของกระดาษลูกฟูกที่ทำลายความสมดุลของการขยายตัวและการหดตัวดังนั้น ในการแก้ปัญหาการบิดงอในแนวทแยง จึงจำเป็นต้องพิจารณาสถานการณ์ต่างๆ ที่กล่าวถึงข้างต้นอย่างละเอียด และกำจัดสถานการณ์ที่เลวร้ายที่กล่าวถึงข้างต้นทีละตัวในการดำเนินการ และสังเกตขณะใช้งานตัวอย่างเช่น ปริมาณน้ำของกระดาษแข็งสามารถปรับสมดุลได้โดยการพ่นน้ำบนกระดาษลูกฟูกด้านเดียวหรือกระดาษพื้นผิวความตึงกระดาษสามารถปรับได้โดยการปรับความตึงของเบรกของชั้นวางกระดาษ มุมการห่อของเครื่องอุ่นล่วงหน้าสามารถปรับได้ และมุมการห่อของเครื่องปรับสภาพสามารถปรับได้ควบคุมความตึงของกระดาษแข็งสามารถควบคุมความเร็วของสายการผลิตกระดาษลูกฟูกให้ทำงานในสภาพที่มั่นคง และลดปริมาณการสะสมบนสะพานได้อย่างสมเหตุสมผล

6. กระดาษแข็งที่ผลิตออกมามีความนุ่ม

กระดาษแข็งแบบอ่อนเป็นปัญหาทั่วไปของด้ายฝ้ายกระดาษ ส่วนใหญ่เกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุ แป้งเหนียว อุณหภูมิ และความชื้นในสิ่งแวดล้อม

6.1 คุณภาพของวัสดุเป็นสาเหตุหลักด้วยการแข่งขันทางการตลาดที่รุนแรงขึ้น ผู้ผลิตหลายรายจึงลดราคาเพื่อยึดตลาดโรงงานบางแห่งใช้วัตถุดิบที่ด้อยกว่าเพื่อลดต้นทุนการผลิตกระดาษฐานแกรมต่ำเหล่านี้มีลักษณะความหนาไม่เท่ากัน ขนาดน้อยมาก ปริมาณทรายสูง และเส้นใยที่เหนียวน้อยมากวัสดุนี้ไม่เพียงแต่ไม่สามารถทำกระดาษแข็งคุณภาพสูงได้เท่านั้น แต่ยังช่วยเร่งการสึกหรอของลูกกลิ้งลูกฟูกด้วย

6.2 หลายคนคิดว่าแป้งพัฟมีความหนาเกินกว่าจะเหนียวมากซึ่งเป็นสิ่งที่ผิดในทางตรงกันข้าม เนื้อกระดาษหนาเกินไปหรือปริมาณเยื่อกระดาษเครื่องด้านเดียวและสองด้านมีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งเป็นสาเหตุของความนุ่มของกระดาษแข็ง

6.3 อุณหภูมิในการผลิตกระดาษแข็งประกอบด้วยอุณหภูมิไอน้ำและอุณหภูมิแวดล้อมอุณหภูมิของน้ำซุปนึ่งบนเส้นกระดาษมักจะอยู่ระหว่าง 165 °C ถึง 185 °Cอุณหภูมิควรเพิ่มขึ้นเมื่อความเร็วสูง และอุณหภูมิควรลดลงเมื่อความเร็วต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงและการผลิตที่ความเร็วต่ำหากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างกระดาษแข็งกับสิ่งแวดล้อมสูงเกินไป กระดาษแข็งจะดูดซับความชื้นได้ง่ายและอ่อนนุ่ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากใช้กระดาษรองฐานที่ไม่มีขนาด

6.4 การปรับแรงกดที่ไม่เหมาะสมจะทำให้กระดาษแข็งนิ่มให้ความสนใจกับการปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งยางและลูกกลิ้งแรงดันบนเครื่องสองด้านและการควบคุมความสูงของลูกกลิ้งแรงดันเตียงร้อนเมื่อปรับลูกกลิ้งแรงดันต่ำเกินไป จะทำให้ยอดลูกฟูกบิดเบี้ยวและทำให้กระดาษแข็งอ่อนเมื่อรับแรงกดไม่เพียงพอ